數碼印花中的熱轉印印花已經比較普遍，但在滲透性方式還是存在一些問題，很多品牌單在嘗試分散直噴的方式，尤其雪紡面料，分散直噴相對紙轉印工藝較為復雜，經常出現(xiàn)一些質量問題，下面簡單梳理一下：

一，上漿，選擇配伍性很好的漿料，還有軋余率的不同都會影響到印花效果。

二，發(fā)色，分散染料可以選用低溫或者高溫型，低溫較容易發(fā)色，但在烘干過程中也容易產生色遷移，高溫型染料要用到高溫蒸箱，對工廠生產條件也要求更高。

三，面料手感，發(fā)色方式，定型方式會影響面料手感，包括柔軟劑的選擇，另外建議水洗的過程中盡量勤換水，以免二次污染。

四，打印飛墨，噴頭高度，小車速度，墨水類型都可能引起飛墨現(xiàn)象，要保證盡可能噴頭低位，還有吸風裝置，減少飛墨產生。

五，導帶清洗或者挖槽機清洗，分散墨水不像活性墨水那么容易清洗，這方面要改進水洗裝置，選用毛刷，海綿，噴水，烘干相互組合的方式。

六，色牢度問題，雖然低溫分散染料解決了滲透問題，但是還有存在容易色遷移，日曬牢度低等問題，高溫型的才能進一步解決這方面的問題。

    在分散直噴印花中，您可將墨水直接印到織物上。印花前，織物經過化學品預處理，以確保在蒸化過程中墨水與織物結合。在將墨水印到織物上之后，織物通過烘箱，以確保水分揮發(fā)而染料留在織物上。

但是，這并不意味著墨水已經在織物上固著。為確保墨水在織物上固著，織物要進行蒸化。該過程會引發(fā)化學反應，使織物吸收墨水并將顏色吸附在纖維內。

分散直噴（與活性和酸性直噴印花相同），可根據行業(yè)標準為您提供出色的牢度。

    蒸化過程需要相當長的時間和大量的電力和水。最重要的是，蒸化機會占用大量空間。您的蒸化機需要足夠長，織物可在里面停留幾分鐘。當您每小時印花300米時，這意味著您的蒸化機應足夠長，以便能夠在幾分鐘時間內蒸化300米的織物。

    您需要投資蒸化機和水洗機，這會增加您的必要投資。由于您要直接在織物上印花，因此您需要一臺帶有導帶的印花機，并且傳送帶上要涂有特殊的熱塑膠。這是一種將織物粘在導帶上的膠水，因此在印花過程中織物不會在導帶上移動。然而，這種輸送帶非常昂貴，會增加總投資。